معيار لاختبار تجهيزات الآلات

بسبب البنية الفريدة للتركيبات، من الصعب أحيانًا تحديد نوع العينة الأكثر ملاءمة لتركيب معين. عادةً ما نحكم من خلال النقاط الثلاث التالية:
1. هل التركيب مريح وآمن للاستخدام؟
2. ما إذا كان المشبك موثوقًا به ويجب ألا تكون هناك ظاهرة انزلاق.
3. أثناء التجربة، كانت نقاط الكسر في العينة جيدة. وكانت البيانات منفصلة بشكل منخفض. (أي أن العينة كانت مثبتة بشكل مستمر، داخل الفكين، في مقاطع متوازية، أو خارج مسافة القياس)
هناك عدة أنواع من المواد التي لها خصائصها الخاصة والتي تناسب بيئات معينة، وحتى الآن لا توجد حلول كثيرة متاحة
1. نظرًا للصلابة العالية للعينات، والبنية الداخلية الرخوة نسبيًا، وتوزيع القوة غير المتساوي أثناء اختبار الشد، والتآكل السهل لفكي المشبك لحمل العينات، لم يتم حل التركيبات بشكل جيد. في الماضي، كان يتم ذلك عن طريق تثبيت رقائق الألومنيوم، وكانت التجربة الواحدة تستهلك أربع قطع من رقائق الألومنيوم، وهو ما كان مضيعة للغاية. تم استخدام تركيبات آلة اختبار الشد مع رمل الماس المرشوش لحل مشكلة الانزلاق، لكن موضع الكسر لم يكن مثاليًا أبدًا، ولم ينجح سوى حوالي نصف العينات العشر.
2. بالنسبة للمواد ذات التشوه الكبير، يكون التثبيت صعبًا بسبب التشوه المفرط، كما أن تصميم التركيبات يمثل تحديًا أيضًا.
3. بالنسبة للاختبارات التي يجب إجراؤها في بيئات ذات درجات حرارة عالية، فإن متطلبات تركيبات مقياس التدفق الدوامي عالية جدًا أيضًا. يجب أن تكون مقاومة لدرجات الحرارة العالية، وغير مشوهة، ولها حجم صغير. لذلك، من الصعب أيضًا على مصنعي آلات الاختبار العامة التعامل معها.
4. بالنسبة للاختبارات واسعة النطاق وعالية التردد، يتم استخدام المشبك الأوتوماتيكي بالكامل بشكل شائع في الخارج، وهو موضوع جديد لمصنعي آلات الاختبار المحليين
5. لفحص المنتجات النهائية وشبه النهائية، هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من التركيبات. إن كيفية تخصيص وتلبية متطلبات العملاء تشكل تحديًا لجميع مصنعي آلات الاختبار.